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rto技术和rco技术是当今广泛用于处理voc的两种技术，其名称似乎有些相似，这使许多人感到困惑。 那么这两种技术的设备如何工作，性能之间又有何区别呢？

rto（regenerative thermal oxidizer）原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，有机废气处理，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，废气处理设备废气处理设备，从而节省废气升温的燃料消耗。rco（regenerative catalytic oxidation）原理是：步是催化剂对voc分子的吸附，提高了反应物的浓度；第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成co2和h2o放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

rto和rco性能的不同之处：

1.达标性

rco常用为堇青石陶瓷蜂窝为载体的蜂窝催化剂，钯pd、铂pt为活性成分。由于催化剂对废气成分具有选择性，而化工生产采用多种成分溶剂混合使用，因此任何一种催化剂都不能---所有成分voc都能够氧化分解。

rco处理voc有机废气的综合净化可达97%，在---非总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，rco对于浓度高于1.67g/m3的废气处理几乎不能达标排放。

2.节能性

热效率是指，实际利用的热量与理论可利用总热量之比。炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试，rto热效率约为97%，rco热效率为95%。

二、阀板密封构件

1.改进后的阀板密封结构在密封面上加工两道密封槽，选用适当的弹性体材料作为密封体；利用密封体的回弹性补偿阀板与密封面之间的平行度偏差。同时，利用两道密封体形成迷宫密封结构，阻止有机废气泄漏，提高rto处理效率。换向阀高温侧的环境温度高可达到300℃甚至更高（如部分行业需增加反烧工艺），因此要求密封体材料在高温下具有---的物理、化学特性稳定性。膨胀石墨的耐温性---，同时---较好的回弹性，非常适用于目的工况。

2.改进后的阀板密封结构在密封面上增加集气室，增加压缩空气接口，内部通入正压，以---换向阀的零泄漏。

三、阀杆支撑构件

1.将原结构中的橡胶轮改为40cr材质的钢轮，提高滑轮在高温烟气条件下的---性和耐腐蚀性。

2.增加下部两个滑轮的宽度，增大滑轮与阀杆的接触面积，降低滑轮与阀杆之间接触处的滑动摩擦阻力。

3.在每个滑轮内部增加一对自润滑轴承，使滑轮的滑动顺滑，延长滑轮的使用寿命。

经过我们的研究和探索，根据上述改进措施，换向阀能够满足rto长期使用的稳定性和重复性，使rto设备做到满足新标准中的排放要求，达到了预期的改进目的。具体效果总结如下：

1.更换后的不锈钢阀杆与阀板能够有效抵抗腐蚀并降低阀杆支撑负荷，减少磨损，具有更长的使用寿命。

2.作为阀板密封体材料，膨胀石墨在高温下具有---的热稳定性和---的回弹率。

3.改进后的阀杆密封结构能够有效阻隔灰尘；有效阻止rto运行过程中的有机废气泄漏，并对阀杆提供稳固支撑。改进后的阀杆支撑轴承运转顺滑，使用寿命---增加。

4.改进提高了换向阀的密封性；提高了换向阀运行时的平顺性与---性；延长了换向阀的使用寿命。