热焚烧法的机理是通---化、热裂解和热分解方法将vocs中的有机物转化为co2和h2o排放,主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(rto/rco)和催化燃烧法(rco)等。其中,直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般可达到99%以上,催化燃烧是指在催化剂的作用下,在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度,从而达到治理vocs的目的(各种焚烧法处理原理及优缺点详见表1)。
1.石化涂装成重
工业源vocs排放量环节为“含vocs产品的使用过程”:如装备制造业涂装、半导体与电子设备制造、包装印刷、化工、塑料和橡胶制品生产、人造革、人造板生产、造纸、纺织、印染等;其次分别是“vocs产品的生产过程”(如石油炼制、石油化工、煤化工、有机化工等)、“含vocs产品的储存、运输和营销”(包括、成品油、溶剂、生产原材料和产品的储存/转运/销售)和“以含vocs产品为原料的生产过程”(如涂料、油墨、高分子、胶黏剂、食品、日用品、化工、轮胎制造等)。
??第三代rto炉
??旋转式rto拥有12个圆周分布的蓄热室,结构紧凑,废气处理设备,散热面积小,能耗低,热效率明显提升。旋转式rto还摒弃了前代产品的气缸切换阀,使用一个旋转配气阀来切换废气流向,废气处理设备废气处理设备,加之---的迷宫式橡胶密封技术,从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式rto的废气分配阀仅有一个,整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品,设备稳定性更高。
??旋转式rto的特点:处理量:1500~200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑,运行稳定,气流无波动,故障率低。
??以上内容就是关于代rto炉、第二代rto炉和第三代rto炉的发展情况介绍,希望可以帮助到大家。
??rto与rco的处理机制都是应用比较广泛的两种技术,这两种技术的工作原理是如何?
??rto(regenerative thermal oxidizer,蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,清远废气处理,分解效率为95%-99%。
??rco(regenerative catalytic oxidation)原理是:步是催化剂对voc分子的吸附,提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成co2和h2o放出大量的热,废气设备处理,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
??由于我们现在的经济发展比较迅速,我们现在生活中的各种换热器也出现了许多的新结构、新材料,而完善的换热器在设计或选型时应满---下基本要求:
??(1)合理地实现所规定的工艺条件;
??(2)结构;
??(3)便于制造、安装、操作和维修;
??(4)经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。
??随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展,以及长期以来使用经验的积累,钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构,要求密封---,结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的---性和广泛的适应性,在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战,但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占------。
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