随着人们意识的增强,传统的废气处理设备已经不---处理工业废气,电镀废气处理设备,空气污染是我国---的环境问题之一。工业废气是空气污染的主要来源。沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气,降低了设备的投入成本和运行成本,提高了voc废气的处理。在处理大风量、低浓度废气进行燃烧回收时,如果没有沸石转轮直接燃烧,废气处理设备不仅体积庞大,运行成本也会---,而且沸石转轮中的沸石存在更换和损坏的问题,因此取出和安装沸石的问题也是提高废气净化效率的关键,需要一种便于更换的沸石转轮一体机。
技术实现要素:针对上述问题,---设计一种沸石转轮一体机,利用弹性挡边将沸石---在挡片之间,便于取出和更换沸石。弹性弧形板可以方便转轮盖的安装和取出,结构简单,操作方便。为了达到上述目的,该沸石转轮一体机采用如下技术方案:一种沸石转轮一体机,包括转轮主体和转轮盖体,转轮主体内设有多个沸石,转轮主体内通过挡板形成吸附区、解吸区和冷却区。转轮主体上设有多个挡板,挡板两侧设有弹性挡边,弹性挡边---沸石,转轮盖体入口处设有弹性弧形板,弹性弧形板组合成圆形。
弹性弧形板包括两个对称的半圆形弧形板,半圆形弧形板的外壁设有多个弹簧,转轮盖体的入口设有通槽,油漆废气处理设备,弹簧的另一端连接到通槽的内壁。半圆形弧形板的内径小于流道盖体的内径,外径大于流道盖体的内径。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有凹槽,凹槽内设有定位柱;弹性挡边包括内弹簧和弧形板,橡胶废气处理设备,弧形板对应凹槽的一侧设有立柱;内弹簧套在立柱和定位柱上,两端分别连接在弧形板和挡板内壁上。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有弹性保持边缘,其---挡板中的沸石。
1.根据天清佳远多年的废气处理工程经验,发现要提高沸石转轮吸附浓缩的处理效率,防止高沸点有机废气残渣是主要的改进参数之一。主要措施是增加解吸热容量,设置高沸点vocs预处理设备,定期清洗维护,定期高温再生转轮。
2.如果沸石中残留有高沸点的vocs,汕尾废气处理设备,在实际工程中会发现,在180~200℃时,气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应,废气中含有的部分vocs会借助流道中的沸石与流道通道和沸石孔隙中原有的残余氧气发生反应,形成放热闷燃现象,破坏沸石结构。为防止闷热的发生和持续,建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施;同时采用喷水装置防止闷燃继续。
3.根据高温活化和再生实验数据,沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%,优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式,不容易抽出来进行高温活化程序。如果需要在线,闷热现象的风险会增加很多,其他部件的使用寿命也会受到影响。因此,建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。
4.当沸石转轮吸附处理含有高沸点vocs的物质时,一般在实际工程中,如果脱附热容不足,吸附在沸石上的vocs没有被完全脱附,残留物会堆积在离脱附端4/5的位置,长时间运行后会因受热而发生聚合,堵塞沸石的吸附位置,削弱该区域的吸附效率。
rto蓄热式焚烧炉和co催化燃烧设备虽然都是燃烧型,但都是利用高温对有机废气进行处理和净化,使废气分解为(co2)---和(h2o)水。两者有很多区别,无论是制造成本还是运营成本。同时,燃烧过程也不同。下图是rto焚烧炉和co催化燃烧设备流程图
rto焚烧炉和co催化燃烧设备的区别
rto蓄热式焚烧炉:主要利用对有机废气进行高温焚烧,将有机废气加热到760℃以上,将废气中的vocs氧化分解为co2和h2o。适用于风量大、浓度高的有机废气。蓄热陶瓷体在760-840℃下蓄热加热,然后在1000-1200℃下焚烧,去除高温燃烧有机废气进行净化。
co催化燃烧装置:主要利用催化剂,在200~400℃的低温下,将有机废气分解为co2和h2o。适用于大风量、低浓度的有机废气,是净化烃类等有机废气、消---臭的有效手段。
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