处理废气-天清佳远-珠海废气处理

　　??第三代rto炉

　　??旋转式rto拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，能耗低，热效率明显提升。旋转式rto还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之---的迷宫式橡胶密封技术，从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式rto的废气分配阀仅有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，设备稳定性更高。

　　??旋转式rto的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑，运行稳定，气流无波动，处理废气，故障率低。

　　??以上内容就是关于代rto炉、第二代rto炉和第三代rto炉的发展情况介绍，希望可以帮助到大家。

??rto与rco的处理机制都是应用比较广泛的两种技术，这两种技术的工作原理是如何?

??rto(regenerative thermal oxidizer，蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。

??rco(regenerative catalytic oxidation)原理是：步是催化剂对voc分子的吸附，提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成co2和h2o放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

四管齐下，抓短板弱项

1.替代

目前，产排污水平高的凹版印刷缺乏成熟应用的替代技术和产品，voc废气处理设备，推广速度较慢。市场上普遍推行的技术和产品有eb、uv凹印、水性墨。eb、uv凹印均需更换印刷设备，---投资大，且uv印刷涉及光引发剂等问题，目前推广也比较缓慢；水性墨已在部分企业、部分产品上应用，但由于印刷效果、设备改造、印版改造、工人操作、后续治理等问题，推广速度较慢。

2.过程控制

vocs排放的过程控制仍需细化和完善。目前包装印刷企业vocs无组织废气普遍未得到有效控制，车间污染物浓度高、异味重。由于生产过程中产污节点比较多，如印刷、复合、调墨/胶、供墨、稀释、清洗、危废贮存等都会产生污染物，治理时容易覆盖不全。部分采用“减风增浓+燃烧”的企业，存在因烘箱缺乏自动控制而不能---负压，烘箱、管道泄漏，无组织风量过小等问题，会导致车间污染物浓度升高。废气收集、气流组织、供排风系统的设计性较强，工业废气处理，但目前大部分印刷企业的集气设施设计不合理、不科学，造成回收效率低下。此外，部分企业对无组织控制措施的重视程度不够或管理不---，同样造成---效果不佳。

3.末端治理

对于小微企业和低浓度的vocs废气治理，缺乏经济有效的末端治理技术。rto、溶剂回收等vocs处理工艺，对于小微企业来说经济成本过高、技术适用性差；针对调漆间、印刷车间、复合车间等低浓度废气治理，经济成本高、能耗高、去除效率普遍较低，很难达到gb37822-2019中“当废气中nmhc初始排放速率***3kg/h（重点地区***2kg/h）时，应配置vocs处理设施，处理效率不应低于80%。”的要求。