北京某汽车涂装车间一期产能15万辆/a，2015年7月监测结果如表1所示。
对照北京市ⅰ时段（2015.9.1）和ⅱ时段（2017.9.1）的废气主要污染物上限值，2015年---系物和非总烃已经接近ⅱ时段的上限值，二期建成后，产能达到30万辆/a，产量的---增长势必造成voc废气的增加，故在二期建设时，启动了废气浓缩沸石转轮焚烧系统的建设，通过废气浓缩沸石转轮焚烧系统的应用，使废气排放完全符合北京市ⅱ时段的废气主要污染物上限指标。
1.2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的工作原理
废气浓缩沸石转轮焚烧系统是的浓缩轮（沸石转轮）的技术，将有机废气中的有机物浓缩（本项目20 ∶ 1的浓缩比）。再将浓缩后的废气通过tar焚烧，经余热回收后将燃烧后清洁的空气排放，达到完全处理废气的效果。
1）废气通过引风机进入三组沸石浓缩转轮进行初步voc处理；
2）解附、浓缩后的高浓度有机废气进入焚烧装置---行预热然后进行高温氧化处理；
3）燃烧后的高温气体排出对预热装置进行换热，
同时对管路进行加热，用于解附气体。
通过此设备的高温氧化分解，综合废气处理效率可达95%，经过处理后的废气完全可以达到几乎零排放的高标准。
1.3 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计
该汽车涂装车间中涂、面漆采用水性漆，喷漆室产生的废气中voc含量极低，罩光漆是溶剂型漆，故voc的主要废气来源于罩光喷漆室。涂装车间废气排放烟囱高50 m，位于车间南侧中央，烟囱东侧二层为罩光喷漆室排气风房，西侧二层为中涂、面漆喷漆室排气风房，两个风房的废气分别进入烟囱，烟囱内在30 m以下有隔板，将两边的废气分隔，便于测量各混风室排出废气的浓度，30 m以上，两边废气混合后排入---。
与现有技术相比，上述沸石转轮一体机具有以下技术效果：该沸石转轮一体机在转轮盖的入口处设有弹性弧形板，弹性弧形板组合成一个圆来---转轮体，同时方便取出转轮体，四川rto，然后更换转轮体上的沸石。转轮体上的挡板两侧有弹性挡边，安装后可以---沸石。取出沸石时，可以按压取出沸石进行更换。
目前大风量低浓度废气的燃烧或回收不仅需要非常---的设备，rto装置，而且造成---的运行成本；而单独使用沸石转轮装置可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备投资成本和运行成本，沸石转轮装置中的沸石分子筛转轮在吸附饱和后需要设备进行脱附再生，增加了空气净化成本。
佛山市天清佳远科技有限公司是一家从事工业油烟、工业粉尘、vocs废气治理整体解决方案、设计、研发、生产制造售后于一体的---设备制造企业。
在低温状态下，大风量的吸附风机把车间内的vocs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石分子筛转轮吸附，通过沸石转轮的气体可直接排放；当吸附有大量vocs的沸石转轮进入高温脱附区时，催化燃烧rto，小风量的热空气气体将沸石转轮上的vocs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理，分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗，部分分解后的气体直接排放到空气中.
在此过程中，电控系统严格控制催化产生的热量，当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成；两部分子系统相互结合，反复循环，当无vocs产生后可停止设备运行，蓄热式焚烧炉rto，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。
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