催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。
一.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
二.前端采用干式粉尘过滤装置,净化,---吸附装置的使用寿命。
三.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂---,吸附系统阻力低,净化;
四.用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂---,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
五.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能。
六.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、---。
七.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
工艺描述:
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术,即在催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,废气处理rto,同时催化剂表---有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为co2和h2o,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
产品特点:
通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入rco装置处理,可以节约运行成本。
废气进行有效收集后,rto焚烧炉,---行预处理,再进入活性炭吸附装置,蓄热式rto,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的vocs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过rco处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入rco装置后通过催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成---和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱,此时有机废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面,汕尾rto,而洁净气体由后置引风机排空。
活性炭吸附废气中的是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有一定亲水性,能吸附气体中的水分子,而对无极性或弱极性的,吸附率低:而活性炭则相反,它具有疏水性,对有较高的吸附效率。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种的工业处理手段。活性炭吸附装置---活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化达80%。有机废气通过吸附装置,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准,可直接排放。
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