很多的vocs全是可以燃烧的,能够经过---点燃或者助推点燃方法实行办理。使用点燃方法办理的好处有:vocs纯化效能好,有机废物气体不要预办理,可以依靠的性---。不足之处就是:废气收集时气温较高,废气处理rto,针对密度低,气温低的气体,需要大量的能量来燃烧;加工后废气的热量会很大,要有处理温度较高气体的装备;一台机器的容量不---支撑所有的风量,针对风中多余的气体,不但处理起来很贵,并且需要较大的容器
vocs催化燃烧设备是针对大风量、低浓度的废气进行处理的一种设备
vocs催化燃烧设备原理:前期活性炭吸附处理排空 后期:活性炭饱和、催化剂与废气进行反应,利用热气脱附,达到活性炭的再生利用
说白了 就是活性炭吸附、脱附+催化燃烧
vocs催化燃烧设备,主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置,催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的c02和h20,同时放出大量的热能,从而达到去除废气中---的目的。
催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于作,维修方便,便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的场合,设计成分建式流程,韶关rto,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。
催化燃烧过程的热平衡:催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热,维持催化燃烧过程持续进行是经济的作方法,而能否以自热维持体系的正常反应,则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。
催化燃烧法的优点 1.可以废气的起始燃烧温度。例如、甲醛在以氧化铝为载体的pt催化剂(pt/al2o3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300~600℃。 2.燃烧不受碳氢化合物浓度的---。 3.基本上不会造成二次污染。 4.设备较简单,投资少,rto燃烧设备,快。 无论燃煤是发电还是供热、供汽,使用它的主要设备为锅炉。
我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热,更小型的茶炉供应开水。这样,成千上万根细小的烟囱,就一起竖直着指向天空,随时喷出一股股黑烟,污染天空。因此科学家提出治理---污染应从锅炉开始。
催化燃烧工艺 1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的传递过程 气体(吸附质)进入固体(吸附剂)的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程,也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用,一般没有选择性,在吸附过程中没有电子转移,没有化学键的生成与破坏。
化学吸附实际上是一种化学反应,具有选择性,在化学吸附过程中,气体和固体表面发生了化学反应。 普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积---,可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下,其吸附能力很弱。
催化燃烧法处理工业废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
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