工艺特点
◆ 设备运行稳定---,故障率低,维护保养简便,运行费用低,活性炭寿命能达2年;
◆自动化程度高,杜绝人工操作失误的可能性,安全---。
◆脱附—催化氧化系统结构精巧,热,能量损失少, 实现了脱附吸热与氧化放热的热平衡,催化氧化过程基本不用外加电能;
◆催化氧化、净化---。起始氧化温度低,催化剂 使用---。
安全---,设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等保护措施。
一体化、模块化设计生产,占地小,安装快,可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
◆适宜行业:表面涂装行业、橡胶和塑料制品行业、印刷印染等行业
该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成---无味的---(co2)和水(h2o);
其---的换热系统---了余热的有效回收,吸附催化燃烧,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,voc催化燃烧,通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层---有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和---,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250~300时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,---脱附效果的稳定。
我国古代以发酵的方法酿酒和制醋,成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪,才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年,英国医生ward,---和硝石一起燃烧制---;1746年,roe,j铅室代替玻璃容器,对ward的方法进行了改进,这是工业上采用co催化剂的开始;1806年,法国的clement,n.和des-ormes,c.b.阐明了在氧---作用下,so2转化成so3的机理;1816年,英国化学家davy,h.发现铂能促进和醇蒸汽在空气中的氧化。
1836年,贝采尼乌斯(j.j.berzelius)提出了催化和催化剂的概念,于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。1895年奥斯特瓦尔(w.ostwald)从理论上推断出了在可逆反应中,催化剂仅能加速化学反应,广西催化燃烧,而不能改变化学平衡而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初,催化合成氨技术的工业化,使催化原理的研究出现了一个高峰,也可以说是催化化学中的---。
1913年哈伯(f.haber)等人利用天然磁铁矿,发明了双促进熔铁氨合成催化剂,利用原料气循环使用的流程,实现了合成氨的---工业生产。在此后的半个多世纪,多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代,是石油化工的大发展阶段(如新型择形zsm-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃化过程等);---是进入90年代以后,出现了环境催化技术的大发展,例如催化消除氮氧化物(nox)、硫氧化物(sox)、可挥发性有机组分(vocs)的催化氧化。
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