催化燃烧设备分在线和离线两种形式:
所谓在线催化燃烧就是有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和,co炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附,脱附的高浓度废气分子进入co炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,终生成---和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环;
在线型催化燃烧设备工作时,其中2个吸附箱处于吸附状态,1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时,备用的箱体进入吸附状态,替换掉一个需要脱附的箱体,单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体,从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态,保持对有机废气的24小时在线处理。
所谓离线催化燃烧设备就是废气经活性炭吸附后,废气催化燃烧设备定做,将饱和的活性炭放置到高温脱附箱内。关闭箱门,启动设备总开关,废气催化燃烧设备定制,设置反应时间。催化燃烧室内的加热管起先工作,将温度加热到设置的温度250℃后,风机启动,热风进入高温脱附箱内,活性炭进行脱附。通过管道有机废气进入催化燃烧室,进行无焰燃烧,放出热量,生成---和水,云南废气催化燃烧设备,反应后的气体经换热室进行热交换降低温度后再经阻火器---到管道内,当气体温度超过设置的温度时,冷风机补充冷风,降低温度后的气体回到高温脱附箱完成一次循环。
沸石转轮浓缩催化燃烧法处理有机废气的工作原理是:含vocs废气进入沸石转轮,此时废气中vocs绝大部分被转轮上的沸石吸附,而使废气中vocs的含量大幅降低,从而成为较洁净的气体,达标排放至---中,经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的vocs气体,可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气,再以催化燃烧的方式,将有机组分转化为无害的co2和h2o,以达到去除vocs的目的。
沸石转轮热力燃烧处理工艺,---适用于处理大风量、低浓度有机废气,可以有效提高处理效率、降低运行成本,vocs去除效率可达到90%以上,有的甚至能达到99%以上。
沸石转轮吸附的目的是为了将vocs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量情况下,高浓度的vocs气体将更地被燃烧炉处理。含vocs的废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集,当气体过了转轮后,vocs就被转轮上的吸附介质吸附从而得到去除。
汽车涂装过程中产生的vocs主要有、二、芳香烃、酯、醇、醚、酮等废气污染物,主要来源是喷漆、流平和烘干等过程,其中15% 的vocs在喷漆和流平过程中挥发,约 85%的vocs在烘干过程中挥发。人体长期接触有机废气,会通过---经人或皮肤吸收到体内,引起肝、神经及造血系统的损伤,引起的---主要有---、------、心慌气 喘、疲乏无力、血象变化等。
催化燃烧设备是目前有效净化喷漆喷涂过程中产生的有机废气的工艺,设备净化。蓄热式催化燃烧法对vocs分子的吸附,脱附后提高了反应物的浓度,利用化学催化剂,使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下,有机废气发生无氧燃烧,分解成co2和h2o,同时可以释放出大量热量。
喷漆废气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,废气催化燃烧设备报价,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到---中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
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