等转轮转到脱附区域时,附着在转轮上的vocs被连续的高温及低流量脱附气体从反方向解吸收,生产催化燃烧废气处理设备,高浓缩的vocs气体从转盘中脱离并送到燃烧炉进行燃烧处理。旋转转轮经过脱附区域,经过低温再生再次转到处理区,对vocs废气进行吸附净化。
经净化的vocs废气一小部分通过加温进入脱附区,对吸附介质进行再生。大部分已净化气体进入燃烧炉的换热器中,从低温气体转换为高温气体,并输送到车间供设备烘干使用。多余的已净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。
燃烧炉的用途是对经转轮脱附出来的高浓度vocs气体进行燃烧氧化处理,同时利用换热器对经转轮净化处理的气体进行加温。
催化反应室:采用不锈钢焊接,顶部装有防爆装置,防止催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板, 催化剂采用交错摆放,达到温度条件的有机废气进入级催化反应室反应;分二级反应的好处是当 t3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度,避免二级催化剂温度过高,内装蜂窝状催化剂交错摆放, 提高废气的净化效率.
催化燃烧设备电控制系统组成及功能
rco催化燃烧设备催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器,传感器由电柜控制,监测电加热室和催化室内温度,输出信号,当电加热室和催化室内温度高于设定值时,催化燃烧废气处理设备设计,会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度高于---设定值时,会报警并自动关闭所有电加热。
催化燃烧器电控制系统 由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。
有机废气的排放随生产行业、工业条件的不同,其组成、浓度也各不相同。因此对其治理技术的选用取决于各行业有机污染的性质、浓度、净化要求及经济性等因素,陕西催化燃烧废气处理设备,对有机废气的常规处理方法有吸收法、吸附法、膜分离法、冷凝法、燃烧法、生物法、脉冲电晕法和氧化法等。对于小风量高浓度且排放稳定的有机废气来说,目前*成熟、---*的治理技术室直接燃烧法和催化燃烧法。
催化燃烧设备有效净化有机废气工艺,设备净化。催化燃烧几乎可以处理所有的有机废气及恶臭气体,包括---类、酚类、醛类、酮类、酯类、醇类、醚类、和烃类等。它适用于处理各种中低浓度的废气成分。---是对石油化工、喷涂涂料、绝缘材料、食品加工等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果会---。
催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法,前期投资成本会稍微有所提高,当然主要还是取决于催化剂性能和效率以及废气处理中的有机物浓度,也与热量回收效率、经营管理和操作工艺等有关。相反,催化燃烧废气处理设备图片,可以利用催化燃烧的反应热能,根据需要配置余热,充分利用废气燃烧的热能分解有机废气,有效降低了有机废气处理运行成本。
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