催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。
轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味,其身分重要为h2s、cs2、mch及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理,处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物,然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。
事实上每一种废气处理工艺都要上风,催化燃烧工艺实用于一连排气的净化,若间歇排气,不但每次预热---耗能,反应热也无法接纳利用,会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所,催化燃烧一体机,如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法,前期投资成本会稍微有所提高。后期维护成本低。
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现代化社会发展视域下,我国工业水平不断提升,为---人类生活品质做出了---,但是在实际生产过程中,又因多重因素影响,产生了大量废弃污染物,---破坏了环境生态,威胁着人类社会可持续发展,该项治理工作的开展极其重要。在此之前,对工业废气的了解与认识不可或缺。常规上讲,造成工业废气污染的来源主要有两种,即气态污染物和固体颗粒污染物。其中,气态污染物是工业废气的主要来源,如若将有机物直接排放到空气中,势必会降低空气洁净指数,给人类健康生活带来了---威胁。
蓄热式催化燃烧法,简称催化燃烧或 rco。蓄热式催化燃烧法对vocs分子的吸附,脱附后提高了反应物的浓度,催化燃烧,利用化学催化剂,使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下,有机废气发生无氧燃烧,分解成co2和h2o,同时可以释放出大量热量,因此反应过程中能耗较小,一般情况下达到起燃温度后无再需外界供热,在催化剂的作用下,催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应的速率。
催化燃烧设备分在线和离线两种形式:
所谓在线催化燃烧就是有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和,co炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附,脱附的高浓度废气分子进入co炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,终生成---和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环;
在线型催化燃烧设备工作时,其中2个吸附箱处于吸附状态,1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时,备用的箱体进入吸附状态,替换掉一个需要脱附的箱体,单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体,从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态,保持对有机废气的24小时在线处理。
所谓离线催化燃烧设备就是废气经活性炭吸附后,将饱和的活性炭放置到高温脱附箱内。关闭箱门,启动设备总开关,设置反应时间。催化燃烧室内的加热管起先工作,将温度加热到设置的温度250℃后,风机启动,热风进入高温脱附箱内,活性炭进行脱附。通过管道有机废气进入催化燃烧室,进行无焰燃烧,放出热量,生成---和水,反应后的气体经换热室进行热交换降低温度后再经阻火器---到管道内,催化燃烧设备,当气体温度超过设置的温度时,冷风机补充冷风,降低温度后的气体回到高温脱附箱完成一次循环。
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