沸石转轮浓缩催化燃烧法处理有机废气的工作原理是:含vocs废气进入沸石转轮,此时废气中vocs绝大部分被转轮上的沸石吸附,而使废气中vocs的含量大幅降低,催化燃烧,从而成为较洁净的气体,达标排放至---中,经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的vocs气体,可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气,再以催化燃烧的方式,将有机组分转化为无害的co2和h2o,以达到去除vocs的目的。
沸石转轮热力燃烧处理工艺,---适用于处理大风量、低浓度有机废气,可以有效提高处理效率、降低运行成本,vocs去除效率可达到90%以上,有的甚至能达到99%以上。
沸石转轮吸附的目的是为了将vocs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量情况下,高浓度的vocs气体将更地被燃烧炉处理。含vocs的废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集,当气体过了转轮后,vocs就被转轮上的吸附介质吸附从而得到去除。
催化燃烧设备,催化燃烧装置,催化燃烧法是在催化剂的作用下,将vocs在200~400℃的低温条件下分解为co2和h2o,是净化碳氢化合物废气,消---臭的有效手段之一。rco技术已成为vocs控制的主流技术。但关键问题在于如何提高催化剂的活性和稳定性,提高催化剂适用性,以及降低催化剂成本。
rco作用原理是:首先是催化剂对voc分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,催化燃烧系统,分解成co2和h2o放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400℃。
废气含有颗粒状喷雾和蒸发出来的气态污染物,为避免颗粒状漆雾影响后续的活性炭吸附过程,活性碳吸附催化燃烧,尾气---入干式预过滤处理装置,将尾气中的颗粒状污染物截留下来,再进入活性炭吸附床进行吸附处理,废气中的气态有机污染物被吸附在活性炭表面,而干净的气流沿管道高空排放。经过一段时间的吸附,活性炭对污染物吸附达到一定的程度后,启动系统的活性炭脱附再生过程,将原来吸附在活性炭里的有机废气脱附出来,通过催化燃烧将气态有机污染物转化成---和水蒸汽,经处理后的气流高空达标排放。
催化燃烧,催化燃烧设备,催化燃烧废气处理设备,催化燃烧设备应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧---净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。
离线型催化燃烧设备工作时,其中2个吸附箱处于吸附状态,没有处于备用状态的吸附箱。当需要进行脱附时,吸附箱必须停止吸附状态,依次进行脱附。该箱体脱附完成后继续进行吸附,适合不连续排放废气的工矿使用。
热交换器(催化燃烧炉):将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换,置换热能,提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时,通过热交换器的作用,可以---设备在无运行功率(或低功率)的状态下正常运转,是催化净化装置中对废气源进行次温度提升装置,也是设备中节能设施之一;通过热交换器内部对气流的合理控制,使交换器的效率---在 60%以上。结构采用不锈钢冲压成板式换热器,合理的布置, 使冷热气流接触,废气处理设备rco催化燃烧设备,能量进行置换。
预热室:废气源在进入催化燃烧室之前,经温度检测仪检测,温度达不到催化反应的条件,由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升;电加热组件为红外线加热管,由固定绝缘板固定,维护更换十分方便。
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