工艺描述:
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术,即在催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表---有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为co2和h2o,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
产品特点:
通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,燃烧催化废气处理设备,再进入rco装置处理,可以节约运行成本。
废气进行有效收集后,---行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的vocs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过rco处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入rco装置后通过催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成---和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
有机废气经鼓风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250~300℃左右。在此温度下,喷漆催化燃烧,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为---和水,同时,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放,达到净化废气的目的,而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气,达到降低反应温度,减少耗材的目的。全部过程由plc自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制。
催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元,除去废气中的细小粉尘,一来可以防止粉尘堵塞吸附床,二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元,经过吸附床的吸附后,一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放,吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降,需要进行脱附处理,脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后,氧化分解成co2和h2o,从而实现有机废气的达标排放
催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,喷涂废气催化燃烧,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。
一.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,江西催化燃烧,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
二.前端采用干式粉尘过滤装置,净化,---吸附装置的使用寿命。
三.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂---,吸附系统阻力低,净化;
四.用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂---,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
五.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果---。
六.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、---。
七.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
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