催化燃烧技术:
将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。
催化燃烧设备特点:
1、安全---:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及---自控系统。
2、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
3、使用---:催化剂一般8000小时更换,工业废气vocs治理设备,并且载体可再生。
4、能耗低:设备启动,江门vocs废气治理,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
5、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
6、净化率高:采用当今---的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。
轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味,胶装机vocs废气治理设备,其身分重要为h2s、cs2、mch及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理,处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物,然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。
事实上每一种废气处理工艺都要上风,催化燃烧工艺实用于一连排气的净化,若间歇排气,不但每次预热---耗能,反应热也无法接纳利用,会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所,如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
随着我国近些年对---环境保护的重视程度不断提高,在生产过程中会产生废气的企业都需要将废气处理达标后才能够排放。各类化工企业在生产过程中都会伴随着废气的产生,对于这类废气目前较为---的处理技术为催化燃烧工艺,我公司就是一家---催化燃烧设备rco厂家。
催化燃烧工艺是指通过催化氧化反应将废气污染物种的---转化为无害的反应产物,这种反应通常可区分为氧化反应、还原反应和分解反应。有机废气中的主要成分大部分为c、h、n和o等,故废气经氧化反应后其反应产物仅为无害的co2h2o和n2。整套的催化燃烧废气处理系统需要经过---的设计及计算。
vocs废气治理
有机废气催化燃烧处理系统的设计,主要包括物料和能量的衡算。通过衡算可求得催化剂的用量、风机和换热器的大小,以及所需的辅助燃料。这些对于计算废气净化装置的费用都是极其重要的。催化反应器的参数计算是整个过程计算的---,主要是为了求得催化剂用量、转化率,以及氧化剂或还原剂的需要量。
在设计有机废气催化燃烧净化装置前,必须掌握一些基本的信息如下:
1、废气的体积流量(即废气的总风量);
2、废气中---的流量、浓度和;
3、废气污染物中vocs的种类和组成;
4、系统进口废气的温度、湿度和压力;
5、经处理后的气体中vocs的允许含量(取决于当地的法规);
6、系统允许的压力损失;
7、有无会导致催化剂的物质(例如:锑、、铅、镉、铁、卤素、镍、磷、、硅、锌、锡、气溶胶、灰尘等)。
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