现在的生产加工厂,都需要安装一套废气处理设备,经过的治理,voc催化燃烧,各行各业的工厂都安装了设备,各厂家安装的设备也各不相同,有光氧催化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化塔、水帘柜、滤筒除尘器或者催化燃烧设备,这些设备是用在不同的工况中,废气浓度低的工况用光氧催化设备或者活性炭吸附,也有用低温等离子设备的,废气浓度高的一般采用催化燃烧设备。
催化燃烧设备,说到燃烧,废气催化燃烧设备,您一定想到这种设备在工作中会产生明火,然后将废气燃烧了再进行排放,其实不是的,催化燃烧设备在净化工作中不会产生明火。
通过管道将废气进行收集,管道接上催化燃烧设备,废气先被尾部的离心风机作用下引入设备中,设备中有热交换器,通过热交换器的作用将废气加温,经过加温后的废气通过催化剂层进行燃烧,因为有催化剂的作用,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,转化成为无害的---和水气。
废气燃烧的温度一般在260~300摄氏度之间,经过燃烧后的废气再次被引入热交换器中,通过换热装置冷却后,净化后的废气经过离心风机和15米烟囱高空排放到---中。
有机废气经鼓风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250~300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为---和水,同时,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放,达到净化废气的目的,而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气,达到降低反应温度,减少耗材的目的。全部过程由plc自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制。
催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元,除去废气中的细小粉尘,一来可以防止粉尘堵塞吸附床,二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元,经过吸附床的吸附后,催化燃烧废气治理,一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放,吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降,需要进行脱附处理,脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后,氧化分解成co2和h2o,从而实现有机废气的达标排放
催化燃烧设备也叫着燃烧装置,都是用来处理废气的一种设备。该设备主要有热交换装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。该设备需要借助催化剂,汕头催化燃烧,从而才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,其它工作原理和流程可以分为以下三种。
1、预热式
这种属于比较基本的流程工艺,由于催化剂都有一个主要原理是有机废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下,这种情况热量一般是不能自给的,因此需要在进入反应器之前,需要在预热室内对其进行加热升温。一般所采用的预热方式主要有煤气或电加热,这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度,从而达到燃烧氧化分解的目的,燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换,从而可以回收部分的热量。
2、自身热平衡
有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高,在通常情况下只需要在催化燃烧设备的燃烧室中,用电加热器供起起燃,然后再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种的好处是在正常操作下就可以维持住热平衡,不需要额外补充热量。
3、吸附
这种方式主要用来处理大流量、低浓度、低温度的有机废气。这种废气当采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料,通常处理节约燃料角度来考虑,可以行采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂,比如我们所熟知的活性炭等。吸附后进行浓缩,再通过热空气吹扫,使其脱附变成浓度较高的气体后再进行燃烧分解,这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。
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